H0FR-0.6/1kV 2×1.5 船舶電纜技術(shù)參數(shù)
3.1工作參數(shù)
3.1.1額定電壓：0.6/1kV
3.1.2額定工作溫度：-40℃～+90℃
3.1.3導(dǎo)體瞬時負(fù)載溫度：1～5S. +250℃
3.1.4導(dǎo)體*小彎曲半徑：6D
3.15電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度不低于-15℃。
3.2結(jié)構(gòu)參數(shù)
表1
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序號
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項目
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單位
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1.5mm2
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1
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導(dǎo)體材料
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/
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鍍錫絲
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|
2
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導(dǎo)體根數(shù)
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/
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7
|
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3
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導(dǎo)體單絲直徑
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mm
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0.42±0.004
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4
|
絕緣平均厚度
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mm
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0.7
|
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5
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絕緣*薄點厚度
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mm
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0.53
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6
|
絕緣外徑
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mm
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2.7-2.9
|
|
7
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屏蔽（鋁塑復(fù)合帶）結(jié)構(gòu)
|
mm
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1×0.05
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8
|
泄流絲規(guī)格
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mm
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3/0.3
|
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9
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內(nèi)護(hù)套標(biāo)稱厚度
|
mm
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1.1
|
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10
|
鎧裝（鍍鋅鋼絲）絲徑
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mm
|
0.2
|
|
11
|
護(hù)套平均厚度
|
mm
|
1.1
|
|
12
|
護(hù)套*薄點厚度
|
mm
|
0.68
|
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13
|
電纜參考外徑
|
mm
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11.5
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3.3性能參數(shù)
表2
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序號
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項目
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單位
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技術(shù)要求（1.5mm2）
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1
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20℃導(dǎo)體直流電阻，*大值
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Ω/km
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12.2
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2
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耐壓測試
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kV/min
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3.5/5，不擊穿
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3
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絕緣機(jī)械性能
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3.1
|
老化前抗張強(qiáng)度，*小值
|
Mpa
|
12.5
|
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3.2
|
老化前斷裂伸長率，*小值
|
%
|
200
|
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3.3
|
老化后抗張強(qiáng)度變化率
|
%
|
±25
|
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3.4
|
老化后斷裂延伸率變化率
|
%
|
±25
|
|
3.5
|
熱延伸試驗（200℃，15min）
|
|
3.5.1
|
負(fù)載下伸長率，*大值
|
%
|
175
|
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3.5.2
|
冷卻后長久伸長率，*大值
|
%
|
15
|
|
4
|
鎧裝層
|
|
|
|
4.1
|
材料
|
/
|
鍍鋅鋼絲
|
|
4.2
|
鎧裝層編織密度不小于
|
%
|
82
|
|
5
|
護(hù)套機(jī)械性能
|
|
5.1
|
老化前抗張強(qiáng)度，*小值
|
Mpa
|
9.0
|
|
5.2
|
老化前斷裂伸長率，*小值
|
%
|
120
|
|
5.3
|
老化后抗張強(qiáng)，*小值
|
Mpa
|
7.0
|
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5.4
|
老化后抗張強(qiáng)度變化率
|
%
|
±30
|
|
5.5
|
老化后斷裂伸長率，*小值
|
%
|
110
|
|
5.6
|
老化后斷裂延伸率變化率
|
%
|
±30
|
|
6
|
環(huán)保性能
|
|
6.1
|
有害物質(zhì)控制
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/
|
所有材料通過無石棉性能型式試驗
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7
|
低煙無鹵性能
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/
|
滿足IEC60092-353標(biāo)準(zhǔn)要求
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8
|
耐腐蝕性能
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/
|
電纜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能
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4.試驗項目
4.1 例行試驗
每批電纜出廠前，按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行例行試驗。
4.1.1 導(dǎo)體直流電阻試驗
導(dǎo)體直流電阻試驗在單位長度導(dǎo)體上進(jìn)行測量，測量結(jié)果符合表2的要求。
4.1.2 電壓試驗
電壓試驗在環(huán)境溫度下進(jìn)行。在導(dǎo)體和附加電極或?qū)w和屏蔽層之間施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，絕緣不發(fā)生擊穿。
4.2抽樣試驗
抽樣試驗包括導(dǎo)體檢查、尺寸檢查、絕緣的熱延伸試驗。
4.2.1導(dǎo)體檢查
按技術(shù)規(guī)范中導(dǎo)體的規(guī)定進(jìn)行，導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合表1的規(guī)定。
4.2.2尺寸檢查
尺寸檢查包括絕緣厚度、外徑的測量，按GB/T2951.11的規(guī)定方法進(jìn)行測量。檢測結(jié)果符合表1的要求。
4.2.3熱延伸試驗
絕緣的熱延伸試驗按GB/T2951.21的規(guī)定方法進(jìn)行，測量符合表2的要求。
5、電纜結(jié)構(gòu)示意圖
